Укомплектованная производственная линия для обработки продуктов, богатых волокнами

Укомплектованная производственная линия для обработки продуктов, богатых волокнами, и для производства гранул (производства GERMANY):
1. Пресс-гранулятор Т-940
2. Смеситель-кондиционер
3. Шнековый питатель PWТ-250
4. Шлюзовый затвор OPT 24
5. Противоточный охладитель OPT 24K
6. Конический пылевой циклон CKT 15
7. Секторный затвор роторный питатель SCHT-26

1. Пресс-гранулятор Т-940
Он разработан для обработки продуктов, богатых волокнами, и для производства гранул.
Электродвигатель привода - 250 кВт (750 об / мин).
Положение привода - левое (если смотреть на пресс-пелету - спереди).
Состоит из:
Сварной корпус пресса выполнен из изогнутого тяжелого пластинчатого металла.
Прочная металлическая конструкция обработана на станках ЧПУ.
Главный вал изготовлен из легированной стали, установленный в корпусе латунными втулками.
Он защищен от скручивания с помощью срезных штифтов.
Когда происходит перегрузка, штифт уничтожается сохраняя все рабочие единицы пеллетного пресса.
Основной вал имеет каналы смазки, которые подают смазку к основным подшипникам, а также к подшипникам роликов.
Держатель матрицы (ротора) установлен на главном валу подшипниками увеличенного размера.
Держатель матрицы выполнен из легированной стали с окрашенной поверхностью.
Прочная конструкция держателя матрицы обеспечивает плавную работу с высоким моментом инерции, тем самым трансмиссия пресса защищена от перегрузки.
Большой диаметр ротора имеет высокую степень безопасности для поглощения высоких нагрузок во время прессования.
В точке соприкосновения с матрицей установлено сменное кольца,
которое предохраняет от создания люфта.
Ротор пресс-пеллет оснащен чугунным шкивом, клиноременная передача .
Дополнительная масса диска увеличивает момент инерции ротора.
В установке матрицы используются усилительное кольцо и входная воронка.
Диаметр матрицы - 935 мм. Ширина матрицы - 108 мм.
Можно модифицировать пресс, чтобы использовать матрицу шириной 138 мм.
Наличие матрицы в поставке указывается как отдельный элемент.
В корпусе пеллетного пресса находится штанга для ручного шкива, чтобы облегчить работу разборки и установки
матрицы и роликов.
Ролики гранулятора должны установлены на оси с предохранителем и крышкой пресса выполненой из нержавеющей стали и имеет в качестве частиперепус кного клапана с контроллером из воздушного цилиндра давления, который направляет поток продукта в случае перегрузки в камеры прессования..
В верхней части находится защитный магнит пресса установленный против случайных магнитных включений. Предохранитель на крышке пресса и на боковой сервисной дверки.
Ножи для резки гранул расположены на корпусе и на осях вращения, которые не подвержены заклиниванию из-за загрязнения частицами продукта.
Ножи регулируются снаружи, в рабочем состоянии пресса или при открытой крышке.
Приводная система представляет собой подвижную пластину, на которой в подшипниковых узлах установлены электродвигатель, муфта и приводной шкив.
Комплект приводных ремней.
Контроль температуры подшипников приводного шкива.
Система распределения смазки для подшипников прессующих валов и главного вала соединена с системой самосмазывания.
Наличие самосмазки в объеме поставки указывается как отдельная позиция.
Отборка проб гранул.
Наличие набора инструментов в объеме поставки указано как отдельная позиция.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска.
Производственным материалом деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь.
Комплект запасных частей:
Ручной шкив, съемник матрицы и роликов,штифты - 10 шт.

2. Смесительный кондиционер
предназначен для непрерывного перемешивания продукта с паром или жидкостью.
Производительность - до 53 м/ ч.
Полезный объем - 430 л.
состоит из:
Сварной корпус.
Фланец подачи пара, сопло подачи жидкости.
Вал со встроенными лопастями специальной конструкции.
Привод: клиновой ремень от электродвигателя.
Мощность: 15 кВт
Размер дверцы обслуживания по всей длине корпуса устанавливается на винтах.
Датчик вала Индикатор температуры на выходе продукта.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска.
Производственным материалом деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь.

3. Шнековый питатель PWT-250
Для равномерной доставки продукта в кондиционер-смеситель.
Объемная производительность составляет 38 кубических метров в час (при 50 Гц).
Управление через преобразователь частоты, состоит из:
- Основание представляет собой изогнутый U-образный желоб.
- 2 параллельных вала, установленных в подшипниковых узлах.
Диаметр вала - 200 мм.
Зубчатый ремень привода для подключения вала и передачи крутящего момента. Мотор-редуктор с принудительным охлаждением электродвигателя.
Мощность - 1,5 кВт.
Прямое соединение через гибкую муфту. Покрытие поверхностей - полимерная краска. Материал деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь

4. Шлюзовый затвор OPT 24
предназначен для воздухонепроницаемого соединения радиатора ОPТ-24 с подающей трубой и минимизации утечек охлаждающего воздуха.
Мощность - 50 м / ч. Состоит из:
Корпус из листового металла. Сварочный ротор.
Скорость вращения - 34 об / мин.
Подключение к приводу через привод сцепления - редукторный двигатель.
Мощность электродвигателя - 0,75 кВт.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска. Производственный материал деталей, контактирующих с продуктом, - коррозионно-стойкая сталь.

5. Противоточный охладитель OPT 24K
для охлаждения нагретого слоя продукта противотоком. Площадь охлаждения - 4,8 м.
Температура входного продукта - до 95 С.
Температура продукта на выходе не превышает 5 ... 10 С от температуры окружающей среды.
Состоит из:
Платформа из углеродистой стали. Разгрузочная система роторного типа. Привод сжатого воздуха системы разгрузки. Электродвигатель - 2,2 кВт.
Вертикальные стенки противоточного охладителя с усилениями. Сервисная дверь с закаленным стеклом.
Защитный замок дверной части радиатора выполнен из коррозионностойкой стали со специальным теплоизоляционным покрытием.
стационарная система равномерного распределения входящего продукта по всей поверхности охлаждения.
Створка с пневматическим приводом на выходе из радиатора. Система точной регулировки степени открывания системы разгрузки. Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска. Производственным материалом деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь

6. Конический пылевой циклон CKT 15
предназначен для обеспыливания просочившегося воздуха.
Мощность - м / ч. минут Мощность - 9 000 м / ч.
Расположение входного гнезда справа / слева в соответствии с
запросом.
Состоит из:
Корпус
Расширительный бак
Крышка
Ножки.
Конические секции.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска.
Материалом изготовления деталей, контактирующих с продуктом, является коррозионно-стойкая сталь.

7. Секторный затвор роторный питатель SCHT-26/ Поворотный клапан SCHT 26
предназначен для использования в качестве разрядного устройства циклона.
Мощность - 28,1 м
состоит из:
Корпус из чугуна.
Сварной ротор с закрытыми концами, 6 секторов.
Материал - углеродистая сталь.
Скорость вращения составляет 38 об./ мин.
Точная обработка ротора и корпуса.
Внешние подшипниковые узлы в литом колпачке.
Ротор датчика частоты вращения.
Сальник механического уплотнения вала с возможностью дополнительного оборудования с уплотнением от грязевого раствора.
Редуктор с мощностью 0,37 кВт.
Внешнее покрытие поверхности - грунтовка/ полимерная краска RAL 9002, внутренняя грунтовка.

Цена договорная
Cрок производства: 26 недель.